Spunlace bubur

 

Teknologi latar belakang bubur spunlace
Spunlace Nonwoven Fabric adalah sejenis kain yang tidak perlu diputar dan ditenun. Ini dibentuk dengan mengarahkan atau mengatur secara acak serat pendek tekstil atau filamen untuk membentuk struktur serat mesh, dan kemudian menggunakan metode mekanis, terikat termal atau kimia untuk memperkuatnya. Spunlace Nonwoven Fabric menerobos prinsip tekstil tradisional dan memiliki karakteristik aliran proses pendek, kecepatan produksi cepat, output tinggi, biaya rendah, aplikasi lebar, dan berbagai sumber bahan baku. Spunlace Nonwoven Fabric menggunakan jet air dengan tekanan 3-25MPA untuk menembak serat mesh yang diletakkan di jaring pendukung. Karena jaring dukungan memiliki efek refleksi pada jet air, serat bergerak dengan dampak dan rebound aliran air, membuat serat mesh terjerat satu sama lain untuk membentuk kain non -tenunan spunlace. Fitur terbesarnya adalah ia dapat menggabungkan dua atau lebih serat dari sifat yang sama sekali berbeda bersama -sama, yang merupakan kombinasi "fleksibel" yang murni fisik.

Tujuan dari teknologi yang disebutkan di atas - adalah untuk menggabungkan serat pendek kayu bubur dengan non - biasa melalui spunlace, meningkatkan kandungan kapas dari non - fabrics, yaitu, meningkatkan ciuman {2 {2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{non {lainnya.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Masalah teknis yang harus diselesaikan dengan proses ini adalah untuk menyediakan metode untuk memproduksi spunlace bubur kayu non - kain tenun, yang secara efektif dapat memecahkan masalah yang dihasilkan produk oleh proses yang ada tidak dapat memperhitungkan kekuatan, higroskopisitas, dan nuansa produk.
Untuk menyelesaikan masalah teknis di atas, proses ini mengadopsi skema teknis berikut: metode untuk memproduksi kain spunlace non -tenunan, yang ditandai dalam hal itu: filamen digunakan untuk pemintalan, pembentukan web dan spunlace pertama, bubur kayu ditambahkan ke spuning.
Lebih lanjut, proses pemintalan filamen adalah memanaskan irisan filamen hingga suhu 160-220 derajat, menekan cairan cair hingga 5-20MPA, menggunakan filter dengan filter yang lebih besar dari atau sama dengan 200 mesh untuk menyaring kotoran, menggunakan cairan yang menyatukan 5-refigerasi untuk membungkus saluran udara yang menyala melalui spinning, dan menggunakan spinning, dan menggunakan drafe-dufging untuk menggerakkan saluran udara drafting melalui spinneret, dan menggunakan spinning, dan menggunakan drufing-dufging untuk draft Air Duct melalui spinneret, dan menggunakan 5-Refigerasi untuk draft Air Duct melalui spinneret, dan menggunakan 5-1 DAFFIGERA-PANDING untuk DRAF-DRAFTING AIR DUCT melalui SPINNERET, DAN PENGGUNAAN 5-1 Kurang dari 2 denier.
Selanjutnya, filamen dipilih dari polyolefin serat polypropylene pp, atau poliester serat poliester.
Kemudian bubur kayu dibuat menjadi lembaran kertas basah secara online oleh pembentukan web basah, dan lembaran kertas basah dimasukkan ke dalam mesin peracikan untuk diperparah dengan filamen setelah spunlace air pertama, dan lembaran kertas basah tidak perlu dikeringkan sebelum memasuki proses berikutnya, yang menghemat konsumsi energi.
Selain itu, proses pembentukan web yang basah adalah untuk menghancurkan bubur kayu ke dalam bubur kertas basah oleh pemukul bubur kayu, memasuki tangki penyimpanan pulp, dan memompa ke dalam mesin pembentuk jaring yang miring melalui pompa pulp, menyaring air melalui tirai bersih, dan kemudian tekan, menyerap air, dan mengeluarkan lembar kertas basah, dan memperkenalkan kertas basah ke dalam mesin gabungan dari mesin gabungan dari bagian depan.
Selain itu, air dari spunlace air pertama dikembalikan ke sumber air untuk spunlace air setelah pengolahan air, dan air dari spunlace air kedua dan pemerasan dikembalikan untuk pembentukan jaring basah kayu, yang memanfaatkan seluruh sumber daya air, mendaur ulang tanpa limbah, tidak menyerbuki, dan mengurangi biaya produksi.
Lebih lanjut, bubur kayu bubur oleh mesin pulping untuk menjadi bubur kertas basah, memasuki tangki penyimpanan pulp, dan dipompa ke dalam mesin pembentuk jaring miring melalui pompa pulp. Air disaring melalui tirai bersih, dan kemudian lembaran kertas basah output melalui penekanan, penyerapan air, dan lembaran kertas basah dimasukkan ke dalam mesin peracikan dari depan melalui tirai bersih.
Lebih lanjut, Spunlace pertama menggunakan 2 hingga 3 kepala spunlace dengan tekanan 3 hingga 15 MPa.
Lebih lanjut, Spunlace kedua menggunakan 3 hingga 5 kepala spunlace dengan tekanan 3 hingga 15 MPa.
Selanjutnya, suhu pengeringan adalah 120 hingga 150 derajat.
Proses ini mengadopsi solusi teknis di atas, dengan proses produksi yang pendek dan investasi peralatan rendah. Ini secara efektif menggabungkan teknologi spunlace pemintalan, teknologi web basah kayu dan teknologi komposit spunlace, dengan kecepatan tinggi dan kapasitas produksi tinggi. Bahan baku secara langsung diputar menjadi jaring dengan irisan filamen dan jaring basah dengan bubur log, dan kemudian dikomposisi dengan spunlace. Seluruh proses produksi memanfaatkan sepenuhnya air, energi, dan bahan, dan merupakan produksi "satu {- langkah" dengan biaya produksi yang rendah. Produk -produk yang diproduksi sepenuhnya mencerminkan keunggulan ketiga teknologi, dengan kekuatan serat panjang, higroskopisitas pulp kayu, nuansa kain spunlace serat pendek, dan tidak ada serat dan mudah terdegradasi. Pada saat yang sama, melalui thermoforming online, finishing online dan proses lainnya, komposit non - kain tenun dengan berbagai pola dan fungsi dapat diproduksi untuk meningkatkan nilai tambah produk. Oleh karena itu, ia memiliki pasar yang luas di bidang kain penghapusan, bahan filter, bahan penyerapan minyak, rumah tangga, medis, kebersihan pribadi, dll., Dan merupakan komposit non- yang "ramah lingkungan dan lingkungan" non -.

Ilustrasi bubur spunlace non wovens

Metode implementasi spesifik
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/mnt dan diletakkan di jaring filamen yang berantakan. Filamen ini terus menerus output dari tirai web, pra - dibasahi dengan penyemprotan air melalui pipa semprotan air, dan masukkan mesin spunlace untuk spunlace pertama. Mesin Spunlace menggunakan 2 - 3 kepala spunlace dengan tekanan 3-15mpa. Setelah spunlace pertama, jaring filamen memiliki pasukan keterikatan tertentu, dan air yang keluar dari spunlace pertama dikembalikan ke sumber air spunlace setelah pengolahan air. Pada saat yang sama, bubur kayu dihancurkan oleh pulper untuk menjadi bubur basah, yang memasuki tangki penyimpanan pulp dan dipompa ke dalam mesin pembentuk jala miring melalui pompa pulp. Air disaring melalui tirai mesh, dan kemudian lembaran kertas basah output melalui perasan, menyerap air, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin senyawa melalui tirai mesh dari depan. Setelah tumpang tindih dan ditekan dengan mesh filamen yang dikirim setelah spunlace pertama, ia memasuki spunlace kedua. Mesin Spunlace menggunakan kepala spunlace 3 hingga 5 dengan tekanan 3 hingga 15 MPa. Setelah meremas, air yang keluar dari spunlace kedua dan pemerasan dikembalikan untuk pembentukan jaring bubur kayu basah. Ketika air yang dikembalikan melebihi sumber air dalam pembentukan jaring yang basah, ia dapat dikembalikan sebagai sumber air untuk spunlace setelah pengolahan air. Akhirnya, dikeringkan pada suhu 120 hingga 150 derajat, heat-set ke berbagai pola, dan dapat digulung dan celah.

 

Pulp Spunlace Weston menawarkan:
Weston menghasilkan spunlace bubur kertas yang dicampur dengan serat yang dapat terurai:
 Spunlace bubur kapas

Sumber kapas: Tumbuh secara alami tanpa menggunakan pestisida atau pupuk sintetis.
Proses: Menggunakan teknik pertanian alami, yang mengurangi konsumsi air dan degradasi tanah.
Dampak Lingkungan: Meminimalkan Limpasan Kimia dan Kontaminasi Tanah, mempromosikan keanekaragaman hayati dan ekosistem yang sehat.

 Spunlace bubur bambu

Sumber: Bambu, sumber daya yang dapat diperbarui dengan cepat.
Proses: Pemrosesan mekanis (menghancurkan bambu dan menggunakan enzim alami) adalah Eco - ramah, meskipun ada metode pemrosesan kimia dan dapat kurang berkelanjutan.
Dampak Lingkungan: Bambu tumbuh dengan cepat tanpa perlu pestisida atau pupuk, dan membutuhkan lebih sedikit air dibandingkan dengan kapas.

 Spunlace bubur rami
Sumber: Tanaman Rami.
Proses: Dapat diproses secara mekanis menggunakan retting air atau retting embun, yang kurang berbahaya bagi lingkungan dibandingkan dengan retting kimia.
Dampak Lingkungan: Budidaya rami meningkatkan kesehatan tanah, membutuhkan pestisida minimal, dan memiliki hasil tinggi per hektar.

 Spunlace Pulp Lyocell

Sumber: Bubur kayu dari hutan yang dikelola secara berkelanjutan.
Proses: Diproduksi menggunakan proses loop - tertutup di mana pelarut didaur ulang dengan emisi dan limbah minimal.
Dampak Lingkungan: Proses produksi adalah energi - efisien, dan seratnya terbiodegradasi.

 Spunlace bubur sutra (serat kedelai):
Sumber: oleh - Produk pemrosesan kedelai.
Proses: Menggunakan bahan sisa dari produksi susu tahu atau kedelai, diproses menjadi serat menggunakan bahan kimia minimal.
Dampak Lingkungan: Memanfaatkan bahan limbah, mengurangi limbah keseluruhan dan mempromosikan ekonomi melingkar.

 Spunlace Bubur Serat Daun Nanas:
Sumber: Daun tanaman nanas.
Proses: Daun dikumpulkan dan serat diekstraksi menggunakan proses mekanis.
Dampak Lingkungan: Memanfaatkan limbah pertanian, mengurangi kebutuhan akan lahan dan sumber daya tambahan.

 

Aplikasi Perawatan dan Perlindungan Medis
Kain Kain Nonwoven Spunlace Kayu di Lapangan Medis
Kain bubur kayu bubur kayu tidak banyak digunakan di bidang medis karena penyerapan, kelembutan, kekuatan, dan biodegradabilitas yang sangat baik. Sifat unik dari kain -kain ini membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi medis, memberikan fungsionalitas dan kenyamanan bagi pasien dan penyedia layanan kesehatan. Berikut adalah beberapa aplikasi utama:
1. Gaun dan tirai bedah:
* Perlindungan penghalang: Kain -kain ini memberikan perlindungan penghalang yang efektif terhadap cairan dan patogen, memastikan lingkungan yang steril selama operasi.
* Kenyamanan dan Breathability: Kelembutan dan kemampuan bernafas kain spunlace kayu meningkatkan kenyamanan bagi para profesional kesehatan selama prosedur yang panjang.
2. Dressing dan Perban Medis:
* Absorbency: Penyerapan bubur kayu yang tinggi membuat kain -kain ini cocok untuk pembalut luka, membantu menjaga luka tetap kering dan mempromosikan penyembuhan yang lebih cepat.
* Sifat hypoallergenic: Pulp kayu nonwovens lembut pada kulit, mengurangi risiko iritasi dan reaksi alergi.
3. Masker wajah dan respirator:
* Efisiensi filtrasi: Kain spunlace nonwoven dapat direkayasa untuk memberikan sifat filtrasi yang sangat baik, penting untuk melindungi terhadap patogen dan partikel yang diterbangkan di udara.
* Kenyamanan: Sifat ringan dan bernapas dari kain -kain ini memastikan bahwa masker wajah dan respirator nyaman dipakai untuk waktu yang lama.
4. Tisu medis:
* Disinfeksi tisu: Sifat kuat dan penyerap kain spunlace bubur kayu membuatnya ideal untuk mendisinfeksi permukaan dan peralatan dalam pengaturan medis.
* Tisu Perawatan Pribadi: Kain -kain ini digunakan dalam tisu perawatan pasien, memberikan pembersihan yang lembut dan efektif untuk kulit pasien.
5. Spons dan pembalut bedah:
* Penyerapan tinggi: Kain -kain ini digunakan dalam spons bedah dan bantalan untuk menyerap darah dan cairan lainnya selama prosedur bedah.
* Sterilitas: Spunlace nonwovens dapat dengan mudah disterilkan, mempertahankan standar kebersihan yang diperlukan di lingkungan medis.
6. Sterilisasi Wraps:
* Perlindungan: Kain -kain ini digunakan untuk membungkus instrumen bedah dan perangkat medis lainnya, melindunginya dari kontaminasi sebelum digunakan.
* Daya Daya: Kekuatan dan daya tahan kain spunlace bubur kayu memastikan bahwa bungkus sterilisasi tetap utuh dan memberikan perlindungan yang dapat diandalkan.
7. Gaun dan Tempat Tidur Pasien:
* Gaun sekali pakai: Spunlace bubur kayu nonwovens digunakan untuk membuat gaun pasien sekali pakai yang lembut, nyaman, dan higienis.
* Tempat tidur dan linen: Kain spunlace pulp juga digunakan untuk tempat tidur dan linen sekali pakai, menyediakan lingkungan yang bersih dan nyaman untuk pasien.
8. Aplikasi Laboratorium dan Farmasi:
* Pembersihan Permukaan: Woodpulp Spunlace Nonwovens digunakan untuk membersihkan dan memelihara permukaan steril di laboratorium dan area manufaktur farmasi.
* Komponen Wipes: Pulp Spunlace Fabric digunakan untuk menghapus dan membersihkan komponen selama produksi farmasi, memastikan kontaminasi - proses bebas.

 

Liner baki spunlace bubur: liner sekali pakai yang digunakan dalam nampan makanan untuk menyerap kelembaban dan menjaga kebersihan.
Keuntungan Menggunakan Kain Nonwoven Spunlace Pulp Kayu dalam Layanan Makanan:
Hygienic: Alam sekali pakai mengurangi risiko silang - kontaminasi, mempertahankan standar kebersihan yang tinggi.
Sangat penyerap: Mampu menyerap cairan dengan cepat, membuatnya ideal untuk membersihkan tumpahan dan membersihkan permukaan.
Kuat dan tahan lama: dapat menahan penggunaan yang ketat, membuatnya cocok untuk berbagai tugas pembersihan.
Lembut dan lembut: Cocok untuk digunakan pada permukaan sensitif dan untuk aplikasi kebersihan pribadi.
Nyaman dan Biaya - Efektif: Produk sekali pakai menyederhanakan pembersihan dan mengurangi kebutuhan pencucian, menghemat waktu dan sumber daya.