Spunlace

Apa itu Spunlace?

Spunlace Nonwoven Fabric adalah sejenis kain yang tidak dirajut yang dibuat oleh serat pendek (sekitar 1,38detx dan panjang 35mm) di bawah teknik hidroentanglement. Teknik ini pertama kali dikembangkan oleh DuPont Company pada tahun 1960 -an. Serat dapat berupa serat alami, seperti wol, sutra, linen, kapas; Mereka juga dapat menjadi serat konvensional, seperti serat viscose, serat lyocell, serat bambu, serat poliester, serat polipropilen, serat asetat, serat poliamida, dll; serat yang dibedakan, khusus - serat berbentuk, ultra - serat halus, tinggi - serat curl, serat titik rendah - - {{10} {dll.; dan serat fungsional - tinggi seperti serat karbon bahkan serat logam.

Serat yang kami gunakan untuk Spunlace

Serat yang berbeda membuat faksi spunlace nonwovens yang berbeda. Berikut adalah serat yang biasanya selalu kami gunakan dalam produksi spunlace.

Serat lyocell

Untuk mengetahui Lyocell

Serat Lyocell terbuat dari serat tanaman alami. Diluncurkan di mid - 1990 -an dan dikenal sebagai produk paling berharga dalam sejarah serat buatan di setengah abad terakhir. Ini memiliki banyak sifat luar biasa dari serat alami dan sintetis. Lyocell adalah serat hijau. Bahan baku adalah selulosa, yang tidak ada habisnya. Tidak ada reaksi kimia dalam proses produksi dan pelarut yang digunakan tidak beracun.

Woodpulp

Untuk mengetahui kayu

Bubur terbuat dari kayu. Ini diklasifikasikan menurut bahan pulp, metode pulping dan penggunaan pulpa, seperti kraft softwood pulp, pulp mekanis, pulp halus, dll. Pulp kayu adalah bahan utama yang digunakan, akuntansi lebih dari 90% volume pulp. Bubur kayu tidak hanya digunakan untuk pembuatan kertas, tetapi juga banyak digunakan di sektor industri lainnya.

Viscose

Untuk mengetahui viscose

Viscose adalah salah satu varietas serat tertua. Pada tahun 1891, Cross, Bevan dan Beadle pertama kali membuat larutan natrium selulosa sulfonat menggunakan kapas sebagai bahan baku. Karena viskositas solusi ini sangat tinggi, dinamai "viscose". Ketika viscose bertemu dengan asam, selulosa represitasi. Berdasarkan prinsip ini, metode untuk membuat serat selulosa dikembangkan pada tahun 1893, dan serat ini disebut "serat viscose".

Poliester

Untuk mengetahui poliester

Serat poliester, umumnya dikenal sebagai "poliester", adalah serat sintetis yang terbuat dari asam dibasic organik dan diol oleh polikondensasi kimia. Ini adalah semacam senyawa polimer. Penemuannya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1930 -an, dan sekarang jenis serat sintetis yang paling penting. Polyester Fiber memiliki karakteristik kekuatan yang baik, non - penyerap, dan mudah menghasilkan listrik statis.

Teknik Spunlace

 

Kain Spunlace Nonwoven dibuat dengan menyemprotkan aliran air halus- tinggi ke web serat. Di bawah kekuatan aliran air tekanan - tinggi, serat akan bergeser, mulai melibatkan dan merangkul, yaitu, serat akan diputar menjadi untaian, sehingga jaring serat diperkuat. Oleh karena itu, kain spunlace nonwoven lebih kuat dari kain nonwoven biasa, dan teknologi ini tidak akan merusak kelembutan, kekuatan, penyerapan air dan napas serat.

01

Opening Fiber

Serat dibuka dari

Bal besar dikemas erat

ke serat terpisah.

02

Carding

Serat dimasukkan ke bawah

mesin anyaman ke dalam

Lapping atau silang paralel

Lapping

03

Hidroentanglement

Serat 'ditenun' menjadi a

tekstur yang kuat di bawah tinggi

Jet Air Tekanan

04

Pengeringan Udara

Kain menjadi kering saat panas

Mesin pengeringan udara untuk siap sebagai spunlace.

Aplikasi Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perawatan pribadi

Tisu/pembalut sanitasi basah

Medis dan perawatan kesehatan

Gaun/tirai bedah

Pembersihan rumah tangga

Pembersihan tisu/pelaut/debu

Otomotif

Tisu interior/otomatis

Aplikasi Industri

Pakaian penyaringan/pelindung

Penerbangan

Memelihara/tisu

Pertanian

Tutupan tanaman

Layanan Makanan

Tisu katering

Teknologi Spunlace baru dalam beberapa tahun terakhir

 

Laminasi dengan bahan tradisional membawa spunlace baru

Spunlace and Wood Pulp Air - meletakkan teknologi komposit

Karena bubur kayu jauh lebih murah daripada serat pendek yang biasa digunakan dalam metode Spunlace, dan bubur bulu memiliki higroskopisitas dan nuansa tangan yang baik, produk yang dibuat lebih murah daripada produk yang seluruhnya terbuat dari serat dan sangat kompetitif dalam harga, tetapi prosesnya memiliki persyaratan tinggi untuk sistem penyaringan. Produk ini dapat digunakan sebagai tisu (70% g/m2), popok dan bahan inti sanitary napkin.

Teknologi Komposit Spunbond Spunlace dan Filamen

Produk gabungan dari metode ini memiliki kekuatan spunbond nonwovens dan kinerja penyerapan yang baik dari serat pendek. Ini lebih seragam dan lebih lembut daripada spunbond nonwovens, memiliki fungsi menyerap air dan minyak, dan memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Ini dapat digunakan sebagai kain kemasan makanan, kain dekoratif dan kain pembersih, dll.

Spunlace and Wet - meletakkan teknologi komposit web

Proses khasnya adalah teknologi Hydraspun Detex, yang terdiri dari teknologi web detex - yang diletakkan dikombinasikan dengan metode spunlace soflom Unicharm yang terdaftar di Jepang. Kekuatan dan kelembutan hyderaspun basah - laid spunlace nonwovens sama atau bahkan melebihi yang dari kering tradisional - diletakkan spunlace nonwovens. Selain itu, basah - diletakkan spunlace nonwovens tidak menumpahkan serat. Kekuatan tarik jahitannya adalah dua kali lipat dari dry - diletakkan spunlace nonwovens, yang sangat cocok untuk bidang pakaian.

 

Produk baru di industri Spunlace

Penelitian oleh MEMI ACAR dari Departemen Teknik Mesin di Universitas Loughborough di Inggris telah membuktikan bahwa proses Spunlace dapat memproses serat kaca untuk menghasilkan kain industri. Karena serat kaca tidak memiliki ikal, konsep tradisional adalah proses kering yang tidak sulit untuk diproses. Sebagian besar serat kaca nonwovens umumnya diproses dengan meninju jarum atau proses basah, tetapi North Carolina State University (NCSU) di Amerika Serikat telah berhasil mengembangkan spunlace nonwovens yang dicampur dengan serat kaca dan poliester. Serat kaca denier kasar dengan diameter 16um sulit diproses dengan Spunlace. Jika mereka dicampur dengan serat kaca denier halus dengan diameter 6.5um, akan bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan spunlace nonwovens. Oleh karena itu, serat kaca dari deny yang berbeda dicampur. Serat denier halus bermanfaat untuk spunlace, dan serat denier kasar bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan spunlace nonwovens. Jika serat kaca dicampur dengan serat stapel tekstil seperti poliester, kemampuan keterikatan spunlace dapat ditingkatkan. Pencampuran serat kaca dengan poliester titik peleburan- rendah dapat menghasilkan komposit poliester yang diperkuat serat kaca.

Para peneliti di Auburm University di Amerika Serikat menggunakan peralatan NGSN untuk menemukan bahwa hidroentanglement dapat digunakan untuk memproduksi geotekstil, yang diproduksi oleh pukulan jarum dan proses rolling panas. Para peneliti menemukan bahwa mengubah tekanan hidroentlemlement dan waktu serat mesh terpapar jarum air dapat mengubah ukuran pori geotekstil. Ukuran pori adalah indikator utama geotekstil, terutama ketika digunakan sebagai lapisan filter pasir untuk memungkinkan air mengalir melalui dan mencegah pergerakan tanah. Memperpanjang waktu mesh serat terpapar jarum air atau meningkatkan tekanan hidroentanglement dapat meningkatkan efek hidroentlemlement dari jaring serat dan mengurangi ukuran pori kain. Ukuran pori dapat disesuaikan secara online tanpa berhenti, sehingga meningkatkan kecepatan produksi, yang lebih fleksibel dan sederhana daripada teknologi pemrosesan lainnya untuk geotekstil.

Teknologi baru untuk finishing fungsional kain: Pada tahun 1995, BBA di Amerika Serikat mengembangkan proses interspun dan diterapkan untuk paten. Menggunakan proses ini, permukaan kain diperlakukan dengan hydroentanglement, yang dapat memiliki efek positif pada struktur dan kinerja kain. Pada tahun 1998, BBA menandatangani perjanjian kerja sama dengan Fleissner, dan Fleissner adalah pemasok mesin eksklusif untuk teknologi ini. Fleissner's Aquatex adalah sistem yang menggunakan jet air untuk mengobati kain tenun. Ini disebut ukuran revolusioner untuk proses finishing kain tenun. Setelah kain anyaman diobati dengan jet air, benang di kain dilonggarkan dan kain dibersihkan secara efektif. Tergantung pada susunan jet air, kedua sisi atau satu sisi kain dapat memperoleh efek kulit persik. Ini juga dapat menghilangkan tegangan yang dihasilkan oleh kain selama proses, membuat benang lungsin lebih seragam, sehingga meningkatkan nuansa dan penampilan kain, meningkatkan ketebalan kain, dan membuat kain kilau lembut. Resistensi keausan lebih dari 300% dari itu sebelum perawatan, dan fenomena selip di tempat menjahit berkurang lebih dari setengahnya. Kinerja pilling anti - ditingkatkan, resistensi kerutan ditingkatkan, permukaan kain lebih seragam, celah di permukaan kain berkurang, dan distribusinya lebih seragam. Ini digunakan untuk mewarnai kain kapas seolah -olah telah diperlakukan dengan mercerisasi. Oleh karena itu, setelah pengolahan jet air, desisasi, penggosok, mercerisasi, pengamplasan dan proses lainnya dapat dieliminasi, dan proses pemutihan juga dapat disederhanakan, yang memiliki manfaat ekonomi komprehensif yang jelas. Produk ini banyak digunakan dalam kain dekoratif, kain filter, tekstil rumah tangga, pakaian, dan kain airbag otomotif.

1 Tren Pengembangan Spunlace Nonwovens
1.1 Gambaran Umum Pengembangan Spunlace Nonwovens di Cina
Tinjauan spunlace spunlace spunlace nonwovens nonwovens dibuat dengan menyemprotkan kecepatan tinggi - dan tinggi - aliran air halus ke satu atau lebih lapisan jaring serat, sehingga serat terjerat satu sama lain, sehingga jaring serat dapat diperkuat dan memiliki kekuatan tertentu. Kain yang dihasilkan adalah spunlace nonwovens. Produk ini memiliki karakteristik penyerapan kelembaban, kelembutan, kekuatan tinggi dan rasa tangan yang lembut. Waktu pengembangan spunlace nonwovens di negara saya relatif singkat, tetapi telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan output industri terus meningkat. Pengembangan spunlace nonwovens di daratan Cina telah melampaui 800.000 ton spunlace nonwovens per tahun. Saat ini, ada lebih dari 300 jalur produksi Spunlace yang beroperasi di Cina, dan masih tumbuh pada tingkat sekitar 10% per tahun. Dengan munculnya mesin carding kecepatan - yang tinggi, kecepatan pembentukan web telah meningkat dengan cepat, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi lini spunlace. Situasi saat ini dari perusahaan industri Spunlace Nonwovens domestik adalah bahwa ada banyak perusahaan, ukuran yang berbeda, dan output garis tunggal - tinggi. Di bawah pengembangan irasional, terutama pengikut buta dari garis komposit bubur kayu dan peralatan garis peletakan langsung, laju pertumbuhan terlalu cepat dan kapasitas produksi berlebihan.
Non - Perusahaan kain tenun memiliki struktur produk yang beragam dan homogenitas produk rendah, dan mereka sebagian besar mengadopsi strategi yang berbeda untuk bersaing.
1.2 Gambaran Umum Aplikasi Bahan Baku untuk Spunlace Non - kain tenun
Bahan baku konvensional untuk spunlace non - kain tenunan terutama poliester, kapas, bubur kayu, serat viscose, dll. Dengan pengembangan teknologi secara bertahap, beberapa bahan baku baru dengan kinerja yang lebih baik telah mulai diperkenalkan. Seperti kapas alami, degrarifikasi yang dimodifikasi secara genetik, kitin, serat kitosan, serat asam polilaktat (PLA), microfiber split, juga dikenal sebagai microfiber segmen oranye. Kain anyaman non- yang terbuat dari bahan di atas melalui proses spunlace banyak digunakan dalam kecantikan dan tata rambut, penyaringan industri, pembersihan dan penghapusan rumah tangga, mobil, elektronik, pencetakan, hotel, pembalut, sanediter, popok, medis dan medan kesehatan. Selain itu, serat lyocell termasuk generasi ketiga serat selulosa, yang diindustrialisasi pada akhir abad ke -20. Itu dibuat dengan secara langsung melarutkan bahan baku selulosa alami dalam pelarut campuran NM0 dan air, dan kemudian memutarnya melalui pemintalan kering dan basah. Ini disebut serat selulosa pelarut baru. It has many applications in industrial textiles, such as spunlace nonwoven fabrics made from high-altitude fiberized lyocell fibers or mixed with other fibers, which can be used for soft wet wipes, diapers, beauty care masks, high-strength breathable base fabrics for artificial leather, disk bushings, filter fabrics, covering fabrics, etc. Through recent Praktek, kami merasa bahwa kemampuan beradaptasi dari teknologi nonwoven spunlace untuk berbagai bahan baku lebih unggul dari proses nonwoven lainnya

 

 

Serat yang dimodifikasi digunakan Weston di Spunlace

01.

Serat PLA

Serat PLA (asam polilaktat) adalah jenis serat sintetis yang terbuat dari sumber daya terbarukan, biasanya berasal dari tepung jagung atau tebu. Ini biasanya digunakan dalam tekstil dan dikenal sebagai biodegradable dan eco - ramah dibandingkan dengan minyak bumi tradisional -.

02.

Split microfiber

Microfiber adalah serat sintetis yang terbuat dari poliester dan poliamida (nilon), dengan masing -masing serat lebih halus dari rambut manusia. Dikenal karena kemampuannya untuk mengambil dan memegang tanah, debu, dan cairan secara efektif.

 

03.

Kain arang bambu

Kain arang bambu adalah perlakuan kain menggunakan karbon aktif bambu yang terbakar; bahan yang sangat berpori. Aplikasi ini memiliki beberapa manfaat untuk pakaian, termasuk regulasi termal, penyerapan bau, dan pengurangan statis. Kain arang bambu juga hypoallergenic dan antibakteri.

04.

Serat kitosan

Serat kitosan dikenal sebagai kesehatan - serat perawatan. Ini adalah serat organik alami yang dibuat oleh pemrosesan solusi kitosan {{2- tinggi dan turunannya. Ini adalah sumber daya terbarukan organik yang sangat kaya kedua setelah selulosa. Fitur: Infeksi antibakteri dan anti -, perawatan kulit dan pelembab, penyerapan kelembaban dan napas, lembut dan halus, anti - statis, degradasi alami, alami dan ramah lingkungan.

2 Tren Pengembangan Peralatan Teknologi Proses Nonwoven Spunlace komposit dan cerdas
2.1 Tren Teknologi Proses Kain Spunlace Nonwoven adalah Komposit
Teknologi Komposit Spunlace mengacu pada penggunaan aliran air tekanan- halus sebagai sarana untuk menembus dua atau lebih bahan, sehingga serat terjerat pada antarmuka mereka untuk membentuk bahan nonwoven fungsional integral, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan kinerja atau fungsi yang komprehensif dari bahan -bahan ini. Laminasi Spunlace adalah sarana yang efektif untuk meningkatkan kinerja dan nilai tambah kain nonwoven. Ini terutama mencakup laminasi timbal balik dari jaring serat, laminasi jaring serat dengan bahan lain, dan laminasi dua atau lebih bahan yang berbeda. Selain itu, dari perspektif prosedur pemrosesan, ada juga laminasi pembentukan web basah dan teknologi spunlace, dan laminasi pembentukan web dan teknologi spunlace yang berputar.
2.1.1 Laminasi Spunlace dari Web Carded + Air - diletakkan web
Aliran proses laminasi spunlace dari udara - yang diletakkan dan dikarsir bahan kain nonwoven adalah sebagai berikut: web serat dari web carded dimasukkan ke dalam peralatan spunlace, dan setelah pemrosesan spunlace pendahuluan, dimasukkan ke dalam udara - pembatasan;; Di udara - diletakkan tahap, bulu bubur kayu menutupi permukaan bahan kain spunlace nonwoven, dan kemudian dikirim ke mesin spunlace kedua untuk diproses: akhirnya, jaring serat dengan bubur kayu dimasukkan ke dalam pengering untuk pengeringan. Karena panjang udara - diletakkan serat bubur kayu sangat pendek, sekitar 15mm, serat di jaring kartu membawa serat bubur kayu untuk menembus jaring di bawah dampak dari aliran air tekanan {6} {6} yang tinggi, sehingga serat bubur kayu sepenuhnya didistribusikan.
2.1.2 Web Carded + Air - LAID Web + Carded Web Spunlace Composite
Paten asing memperkenalkan sandwich - Produk komposit spunlace terstruktur, yaitu, 2 lapis spunlace web berkotok non - bahan kain tenunan diapit dengan 1 lapisan udara - serat bubur kayu yang diletakkan. Produk ini digunakan sebagai penghapus, yang tidak hanya mempertahankan penyerapan dan kelembutan air yang baik, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus produk untuk mencegahnya jatuh selama penggunaan atau meninggalkan goresan pada objek yang dihapus.
2.1.3 Spunlaid Web + Air - LAID Spunlace Composite Paten yang relevan memperkenalkan non - bahan kain tenunan yang terdiri dari udara - serat selulosa yang diletakkan dan komposit spunlace spunlaid. Produk ini mempertahankan penampilan, nuansa, dan fleksibilitas yang baik, sambil memiliki sifat mekanik yang baik. Udara - meletakkan serat selulosa diletakkan pada lapisan pertama spun web, dan efek hisap kipas knalpot di bawah ini memastikan konsistensi dan keseragaman web. Lapisan kedua spun web bisa sama atau berbeda dari lapisan pertama web spun. Web komposit adalah pre - dibasahi dan kemudian hidroentangled. Pre - Wetting dapat mengurangi hilangnya serat selulosa yang disebabkan oleh terbawa air selama proses hidroentlemlement. Proses lain adalah untuk pra - mengkonsolidasikan lapisan pertama web spun dengan metode rolling panas atau kimia, yang dapat menahan energi hidroentlement yang lebih besar, membuat serat lebih erat terjerat, dan mengurangi proses post -.
2.1.4 Keuntungan spunbond hydroentangled microfiber komposit kain spunbond dan teknologi hidroentanglement dapat digunakan untuk menghasilkan produk tenunan - {1} yang tinggi {2- dengan kinerja yang sangat baik dan nilai tambah tinggi. Kinerja superior dan pasar aplikasi yang luas menentukan bahwa ia akan memiliki prospek pasar yang sangat luas.
2.1.5 basah - diletakkan + kering - diletakkan hidroentangled komposit basah - diletakkan non - bahan kain tenunan adalah bahan produksi tertinggi di antara bahan kain non-. Ini dapat memanfaatkan berbagai serat pendek untuk membentuk distribusi dimensi tiga - dengan keseragaman yang sangat baik.
2.2 Tren Pengembangan Peralatan Spunlace Nonwoven
Untuk lebih lanjut mengimplementasikan dan bekerja sama dengan pemerintah untuk menerapkan tujuan strategis "dibuat di Cina 2025" seputar realisasi kekuatan manufaktur, putaran baru revolusi ilmiah dan teknologi dan transformasi industri non -tenunan Spunlace telah membentuk persimpangan bersejarah, dan pembagian kerja di industri Spunlace Nonwoven sedang dibentuk kembali. Digitalisasi, jaringan dan kecerdasan industri manufaktur telah membuat kemajuan yang signifikan. Dengan perkembangan masyarakat, biaya kerja secara bertahap meningkat, dan menjadi sulit untuk merekrut pekerja, terutama untuk posisi kerja fisik yang berat. Intervensi manual yang berlebihan dalam proses produksi akan mempengaruhi stabilitas kualitas produk dan sangat tidak menguntungkan untuk operasi berkelanjutan dari jalur produksi. Untuk secara signifikan mengurangi konsumsi energi industri, konsumsi material dan emisi polutan dari industri non -tenunan spunlace dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, arah pengembangan peralatan non -tenunan Spunlace dalam beberapa tahun mendatang akan menjadi kecepatan,- yang tinggi, otomatisasi, dan kecerdasan. Secara khusus, kecepatan belitan garis peletakan lurus - mencapai 300m/mnt; Kecepatan entri bersih dari salib - mesin peletak di silang - garis peletakan mencapai 120m/mnt. Tingkat otomatisasi semakin ditingkatkan, mendekati pabrik tak berawak. Otomatisasi proses penuh "gudang bahan baku → gudang produk jadi" direalisasikan. Bahan baku secara otomatis diurutkan, diberi label, dan diangkut dari gudang ke mesin penimbangan makan kapas, dan gulungan kain secara otomatis diurutkan, diberi label dan diangkut dari mesin belitan ke mesin celah ke peralatan pengemasan ke gudang produk jadi. Kembangkan dari digitalisasi ke intelijen, dan gunakan analisis statistik data besar untuk membangun sistem ahli.

3 Aplikasi dan Inovasi Teknologi Spunlace Non - Produk Tenunan
3.1 100% kapas alami (kapas, kapas degreasing) spunlace non - kain tenun
Kapas degreasing (kapas degreasing) mengacu pada kapas yang telah dirawat secara kimia untuk menghilangkan lemak. Lebih mudah untuk menyerap cairan daripada kapas biasa. Ini adalah produk sanitasi dan juga digunakan untuk membuat nitroselulosa, juga dikenal sebagai kapas wol. Itu terbuat dari kapas mentah dengan menghilangkan kotoran, degreasing, pemutihan, pencucian, pengeringan dan finishing. Kapas degreasing harus tidak berbau, hambar, dan bersih, dengan penyerapan air yang baik, serat lunak dan ramping, putih dan elastis, mudah dilapisi, dan bebas dari kotoran berbahaya seperti asam dan alkali. Kualitas harus memenuhi standar teknis yang ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan. Kapas penyerap dibuat oleh kapas degreasing. Karena permukaannya tidak mengandung lemak, ia memiliki hidrofilisitas yang baik. Ini dapat digunakan sebagai bola kapas yang didesinfeksi setelah direndam dalam alkohol 75%. Ada dua proses: "Pre - degreasing" dan "POST - degreasing". Berat produk: Kain terutama 30 ~ 80g/m2, dan kapas kosmetik terutama 80 ~ 260g/m2; Penggunaan produk terutama bahan sanitasi.
3.2 basah - diletakkan spunlace flushab non - kain tenun basah - diletakkan non - kain tenun adalah variasi non - kain tenunan. Prinsip prosesnya mirip dengan pembuatan kertas tradisional, tetapi bahan baku serat, bubur kertas, peralatan penguatan, dll. Yang digunakan berbeda. Basah - diletakkan non - kain tenun terasa lembut dan lembut, yang memenuhi kebutuhan khusus tertentu. Tisu basah harus memiliki kekuatan basah tertentu dan dapat dibilas. Produksinya jauh lebih rumit daripada produk kain tenunan non- lainnya yang digunakan dalam keadaan kering.
3.3 Keuntungan dari produk -produk nonwoven Spunbond Spunbond Spunbond Ultrafine adalah bahwa serat tunggal serat ultrafine sangat halus dan memiliki luas permukaan spesifik yang besar. Setelah berputar menjadi konsolidasi jaring dan spunlace, ia dapat membentuk struktur dimensi tiga - khusus. Struktur seratnya padat, produknya terasa lembut, dan memiliki penyerapan kelembaban yang baik dan permeabilitas udara. Produknya banyak digunakan. Ultrafine Fiber Spunbond Spunlace Nonwoven yang dikembangkan oleh Weston banyak digunakan dalam kain dasar kulit buatan, tisu akhir {6} {6} {6} {6}, bahan filter, bahan dekoratif otomotif, dan kain dasar karpet. Terutama di bidang tisu, kain microfiber Weston Spunbond mengalami serangkaian proses finishing post -, yaitu mewarnai, mencetak, memotong, melipat dan garis putus -putus, untuk membuat produk lebih tinggi {- end. Dapat dilihat bahwa dua -} fiber spunbond spunlace nonwovens dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan banyak industri seperti tekstil, kulit buatan, bahan filter, industri medis dan otomotif.
3.4 s - pola spunlace nonwovens
Karena fakta bahwa kain dasar topeng di pasaran saat ini memiliki teksturnya sendiri, ia akan menyebabkan cairan menetes selama penggunaan, menyebabkan masalah tertentu bagi konsumen. S -} non - kain yang dikembangkan oleh Weston hanya dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal ini. Karena desain pola khusus, efek penyimpanan cair dari S - spunlace non - kain yang lebih baik daripada spunlace biasa non - kain tenun, dan cairan pada masker spread dari tengah ke kedua sisi, membuatnya lebih nyaman untuk konsumen untuk digunakan.
3.5 Tencel Spunlace non - kain tenunan tencel spunlace non - kain tenunan sangat bermanfaat bagi tubuh manusia karena menggunakan serat alami murni sebagai bahan baku. Ini dapat melembabkan dan menyehatkan kulit ketika bersentuhan dengan kulit manusia. Ini adalah produk yang hijau dan ramah lingkungan. Selain itu, tencel spunlace non - kain tenunan memiliki permeabilitas yang baik, adhesi kulit dan kinerja penyerapan kelembaban yang baik, sehingga disukai oleh konsumen. Setelah transformasi peralatan dan penyesuaian proses, perusahaan kami dapat memproduksi 25G Tencel Spunlace non - kain tenun.
3.6 Spunlace fungsional non - kain tenunan
Selain produk -produk di atas, Weston juga telah meneliti dan mengembangkan serangkaian produk fungsional, termasuk finishing tahan air, finishing tahan api, finishing pewarnaan, finishing ukuran, finishing antibakteri dan finishing minyak. Karena perusahaan kami memiliki pengalaman bertahun -tahun dalam posting - finishing busa - terikat non - kain tenunan, kami juga dapat mempromosikan spunlace non - kain tenunan dan mengembangkan produk fungsional terkait. Finishing tahan air adalah untuk menerapkan film pelapis tahan air dan air - tidak larut pada permukaan kain. Pori -pori pada kain diblokir, dan tidak mudah untuk menembus bahkan di bawah tekanan hidrostatik yang tinggi. Waterproof Spunlace non - kain tenunan sekarang terutama digunakan di bidang medis dan kesehatan. Tujuan Flame - Finishing tahan terhadap Retardants Flame untuk mengobati Spunlace non - kain tenun untuk mengurangi kemampuan terbakar dan kecenderungan penyebaran nyala api, sehingga spunlace non - anyaman fabric dapat ditampilkan dengan cepat. The Flame - Kain penghambat yang diproduksi oleh Weston telah digunakan dalam topeng api dan bantal rel cepat -. Selain itu, karena efek penghambat api yang baik, spunlace non - kain tenun yang diproduksi oleh Weston juga dapat digunakan untuk kain dasar kulit, kemasan elektronik, substrat filter, bahan medis dan sanitasi, wallpaper dekoratif dan tujuan lain yang berbeda. Di bidang pewarnaan, ukuran, dan finishing antibakteri, perusahaan kami selalu terutama mewarnai dan mencetak produk untuk waktu yang lama, dan memiliki peralatan terkait lengkap. Ini tidak hanya dapat mengukur dan mencetak spunlace non - kain tenunan online tetapi juga ukuran dan pencetakan offline. Pola dan produk terkait sangat kaya. Beberapa pelanggan mewarnai spunlace nonwovens online dan kemudian menambahkan agen antibakteri ion negatif secara offline selama proses produksi. Mereka banyak digunakan di - high end -wiping kain dan bidang kebersihan wanita. Selain itu, spunlace nonwovens yang dikembangkan oleh Weston Company ditambahkan dengan minyak mineral untuk meningkatkan efek penghilangan debu sebagai produk pembersih, dan banyak digunakan di bidang penghapusan dan kebersihan.

Jalur Produksi Weston Spunlace

Kami memiliki 4 baris yang menghasilkan berbagai spunlace yang diimpor dari Italia dan Jerman. Lebar Mesin: Lapangan Lebar 3500mm: Paralel/Lapping Cross
Rentang Grammage: 30GSM-12GSM,
Kisaran lebar: 100mm-3100mm.
Permukaan: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, polos, emboss mutiara, emboss ef.
Serat tersedia: viscose, poliester, serat bambu, serat kapas, serat tencel, pulp, poliester, polypropylene, aplikasi: berbagai tisu basah, tisu kecantikan dan perawatan, tisu industri, tisu SMT, tisu minyak, dll.
Kami dapat melakukan pencetakan pada kain, pencetakan yang tersedia: Gelombang Gelombang, Berlian atau Pencetakan yang Disesuaikan dll.